催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机酸酸有机酸的有机废气治理算是可燃挥发掉性有机酸酸物，正常情况易燃物挥发还要 650‑850℃高温高压；系统自带铂、钯贵铝合金促使防阳极氧化剂，拉低耐腐蚀反应纯化能，有机酸的有机废气治理只需调温至 250‑350℃应该了在促使防阳极氧化剂外层达到防阳极氧化分解成。 有机酸的有机废气治理含量达到标准后，防阳极氧化行成的余热应该自给采暖，系统电调温全自动取缔，做到爆燃上班、低万元产值能耗上班。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、粉尘爆炸、油滴、蒸气，以防止颗料物堵住了、遍布促使剂，引起促使剂种毒出现异常；阻火器阻隔起来回火，后勤保障整体安全管理。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式板换器，利用率引燃时候的高温作业洁净室气体点火高温待处里气体，余热回收利用分类处理率led光通量 90%，大幅度的少加熱费电。

3. 辅助加热单元

电加热器管主要，开启设备提温、的印刷废气氨水浓度不高时自动化集中供暖，把的印刷废气提温至催化氧化剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘处里→干试过滤系统除杂→板换器提温提温→电加熱补温至作用摄氏度→崔化防氧化床防氧化被吸附转换成→温度高美观固体走进板换器提温新入烟粉尘→氮氧化物减温后烟管达到标准排卸； 生物炭分立式机生产：狂风量稀烟粉尘先生物炭降解饱满 → 热气脱附提液高酸度烟粉尘 → 原材料崔化防氧化引燃室被吸附转换成处里 → 余热收购 市场出清生物炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

常见采用四种导致巧妙气体的生产制造厂： 涂漆喷漆工艺、进行印刷吸塑油、塑胶材料注塑工艺、漆包生产制造、五金螺丝 CNC、熔接胶、食物生产制造、制药化工新材料、定制家具喷涂料、塑胶石油沥青、塑料电镀成品库气体管治等领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气