涂装车间废气处理典型案例
——某汽车零部件头部企业VOCs治理项目

一、客户公司背景
企业类型：国内知名汽车精密部件制造商（年产值超50亿元）

制造业痛处：涂装产量线产量线主要包括傳統水溶性材料仍引发约300吨/年VOCs有机废气物，受到节能环保督查各种压力及生产线上怪味客户投诉 合作协议阶段目标：保证废液不合格直接排放（TVOC≤50mg/m³，苯系物≤1mg/m³），减少装配车间异味重，需要满足ISO 14001证书规范要求

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线：
多级预处理 → 活性炭吸附浓缩 → RTO蓄热燃烧

预净化处理阶段中， 效率高旋流塔：清掉废水中80%综上所述粒状物（PM≤10μm） 双碱法烟气脱硫脱硝：截拦磷酸雾、NOx等弱酸性有害气体（树脂吸附率≥90%） 光崔化阳极氧化：降解塑料废水中的O3及低氧浓度设计弄脏物 体系化外理的时候

活性炭纤维吸附塔（3组并联）：
• 定时切换吸附-解吸模式，吸附效率≥95%
• 配置氮气反吹保护系统，延长活性炭使用寿命

RTO蓄热燃烧炉（850℃高温焚烧）：
• 热回收效率≥75%，降低燃料消耗
• DFTO（蓄热式催化氧化）技术协同，确保VOCs分解率≥99.5%

深入治理的阶段 活性酶炭后摄吸收箱：拦住然烧留下氢化物发生器水大气污染物 离心法式雾滴提取器：剔除烟气中焦油含量科粒 三、机械挑选与配备

四、废气处理难点与创新突破
高沸点溶剂处理难题

很好解决设计：采用了增韧活性氧炭（孔隙度率提高了30%），套装搭配一级离心分离塔变现苯系物深度.离心分离 废水渗透压变化 新技术科技创新：转化AI算法流程图动态展示调控吸-解吸周期性，适用于生产加工节拍变幻 安全管理分险控防 安会设计构思：如何设置LEL检查报警声音仪器+隔爆泄压阀，协作紧急救援弄断体统 五、加工结果认可 增加前景： 成品库特殊难闻气味申诉减小90% 年降低VOCs管控成本费约¥440万元（相比较传统式UV光氧生产技术） 余热出售模式年发电能达140万kWh，供园区研发利用

六、客户价值总结
合规保障：通过省环保厅验收，规避停产整改风险

代价的提升：生物质能源造纸废水处理率的提升至60%，成本利用期＜三年 项目引领：黄绿色生产的外形机械助力其获取世界二手车项目生产商资信 注：具体化工艺设定主要参数需结合起来工厂有机废气组分谱定制化，意见和建议展示 现厂监测意见书来进行脱贫攻坚设定。