珠半圆设计纸箱印刷公司废液零尾气排放与成本收售工程项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高盐质量浓度溶液： 凹版刷污废水 都具有乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等溶液型uv墨水留，COD盐质量浓度更是高达10000至15000mg/L，且都具有蒸发性。 高价属与高亮度： 制板焦化废水处理方法含有定影液、四甲基氢防氧化铵等，含银铝离子（Ag+）及高价属；柔印焦化废水处理方法含丙烯酸乳液吸塑油，亮度达1000至3000倍。 低生物化性： BOD/COD指数值低（0.2至0.4），不易于可以直接生物化清理。 3. 简要净化处理与回收环节 強化预加工处理： 污废水 1经热交换器器加温至30℃低于。后来加药系统硫化橡胶钠对其进行化学上的凝固，效率彻底清除银等巨资属化合物。然后接着分为破乳技巧损毁皂化油的安全稳界定，油类材质彻底清除率≥80%。 血生化办理程序： 按照A/O（乏氧怎么办-好氧）工艺设备，乏氧怎么办段来进行反活性污泥脱氮，好氧段溶解COD及挥发酚，总氮清掉率≥85%。随即和接入生物体膜反应迟钝器（MBR），依据膜剥离出来枝术实行泥水剥离出来，冒水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深浅造纸污水处理与零废气摆放： MBR留水打开“反参透装置设备（UF）+ 反参透（RO）”双膜法软件控制系统。反参透装置设备避开大肠杆菌及大碳原子有机会物，反参透脱盐率≥98%，产水达成智能电子级水标准的，造纸污水处理于彩印机除污及加热软件控制系统。RO引起的浓水则打开化掉多晶体装置设备，回收利用氯化钠多晶体，满足完全的污水零废气摆放。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。